目前IC使用的范圍非常廣，比較流行的IC有IC5和IC7，對于IC5和IC7的焊接返修工藝原理其實(shí)也是差不多的，接下來就由崴泰科技為大家介紹一下IC焊接返修工藝原理。

　　

(一)芯片表面裝貼焊接工藝科學(xué)流程，提高BGA拆焊成功率。

　　1、首先必須對BGA IC5進(jìn)行預(yù)熱

焊錫的熔點(diǎn)是183攝氏度，但無論在生產(chǎn)線還是反修時(shí)都要考慮熱量的“自然損耗”、“熱量流失”，實(shí)際采用的焊接溫度都會加大，專家建議生產(chǎn)線回流焊溫度采用215攝氏度—220 攝氏度。

　　我們在手機(jī)維修拆焊BGA時(shí)，更是采用這個(gè)建議溫度以上的值，我想可能手工拆焊與生產(chǎn)線的波峰焊接相比，熱量更易流失，兼之，不同廠家熱風(fēng)槍的風(fēng)景和熱量有差異，像我們先后用過不同品牌的熱風(fēng)槍，溫度調(diào)節(jié)時(shí)總是各有差異，有時(shí)拆焊IC溫度會高達(dá)300攝氏度、400攝氏度，甚至更高。其中使用不同熔點(diǎn)焊錫膏時(shí)往往需要采用不同的溫度，這些大家都是深有體會的。所以，有時(shí)我們在聽取別人介紹拆焊經(jīng)驗(yàn)時(shí)用多少溫度、多少風(fēng)量時(shí)，一定不能‘照搬照抄’，只能參考，因大家采用的熱風(fēng)槍、材料、焊接參數(shù)都不盡相同，且各人有各人‘馴服’熱風(fēng)槍的一套方法，所以需根據(jù)自身實(shí)際情況確定準(zhǔn)確的溫度。

　　當(dāng)然，各人表面上采用不一樣的溫度和時(shí)間，實(shí)質(zhì)上在拆焊同種BGA，C時(shí)的溫度和時(shí)間應(yīng)該基本相同，絕對不可能差異得太離譜。這是由焊錫、芯片、PCB等材料本身的根本特性所決定的。

　　4、IC焊接返修時(shí)回流區(qū)時(shí)間的控制

這里另外一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)就是回流區(qū)的時(shí)間要素。從曲線圖上知道，芯片與PCB板熔合在一起的時(shí)間就是40—90秒這個(gè)時(shí)候，除了上前溫度要素，時(shí)間的控制是成功拆焊的另一個(gè)主要要素。如加熱時(shí)間太短，摘取芯片時(shí)易造成斷點(diǎn)，焊接芯征又易造成虛焊。而加熱時(shí)候太長易造成芯片翹起和PCB板脫破。

　　盡管我們不可能像生產(chǎn)線上的表面裝貼工藝，可以用電腦來對加熱區(qū)、駕流區(qū)等區(qū)的時(shí)間和溫度進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定，但至少可以在自已成功拆焊實(shí)際中總結(jié)出規(guī)律。

　　5、IC焊接返修最佳方式熱風(fēng)回流焊

熱風(fēng)回流焊是焊接BGA IC尤其是塑封裝IC的最佳加熱方式。焊接加熱方式目前常采用兩種方式，一是紅外線加熱，一種是熱風(fēng)加熱。前者是通過紅外線輻射加熱達(dá)到焊接目的。由于PCB板及芯片元件吸收紅外波長的能力不一樣(黑色的元件吸收紅外線能力最強(qiáng))，因此，整個(gè)PCB板上的溫度差異較大，有時(shí)差異可達(dá)到20%，而熱風(fēng)回流加焊方式卻能使溫度較均勻，一般溫度差異只有幾度。

　　綜上所述，無論是拆取還是焊接BGA IC，無非是對熱風(fēng)溫度和加焊時(shí)間這兩個(gè)最主要因素的最佳把握，這是提高拆焊質(zhì)量和成功率的最根本保證。

　　

(二)焊錫的物理特性和化學(xué)特性，提高BGA拆焊的質(zhì)量

　　1、絲網(wǎng)印刷與錫漿的粘滯力

　　電子元器件裝貼到整機(jī)PCB板之前，需制作絲網(wǎng)印刷鋼板。我們現(xiàn)在使用的BGA植錫板就是源自于生產(chǎn)線上的絲網(wǎng)印刷鋼板，是從整鋼板上“抽取”而來的。由于錫漿具有一定的粘滯性，通過網(wǎng)上洞眼刷漿到PCB板相應(yīng)焊點(diǎn)上時(shí)，此物理特性決定，刷漿速度越慢，漏液就越少，而速度越快，反而漏液越多，即刷漿速度與錫漿量成反比，如這個(gè)速度不控制好，不是因?yàn)殄a漿過少造成漏焊，就是因?yàn)殄a漿過多而造成焊點(diǎn)相連，這些現(xiàn)象在QFP(四邊扁平封裝外引式出腳)等芯片焊接上表現(xiàn)更明顯，尤其是腳距在0.5mm以下QFP這么難“伺候”，因?yàn)锽GA的腳距大多達(dá)到1mm以上。我們在重植BGA IC時(shí)注意刮漿均勻，加熱過程中不去擠壓BGA IC，一般都不會出現(xiàn)虛焊和相連短接現(xiàn)象。

　　2、焊錫的化學(xué)特性，防止焊錫氧化

　　我們知道焊錫的化學(xué)成分不止是錫，它是錫、鉛等元素的混合物。在焊接中，多采用免清洗的63n/37Pb成分比例的焊錫膏，在高溫作用下，它與PCB板的銅點(diǎn)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，熔合在一起，形成合金，“吃”進(jìn)PCB板。

　　因此，我們在焊接時(shí)要注意避免兩種情況的出現(xiàn)。

　　(1)焊點(diǎn)處焊錫不可太少，否則易造成虛焊。

　　(2)加焊時(shí)的溫度不能過高，時(shí)間不能過長，尤其是使用免清洗焊錫膏時(shí)，否則易形成焊腳虛焊。

　　我們在維修中對QFP芯片焊腳加焊時(shí)，如果不加點(diǎn)焊錫而反復(fù)對一點(diǎn)加焊，反而易使腳脫焊就是這個(gè)“老化”原因造成。當(dāng)BGA IC虛焊時(shí)，許多情況下，我們必須取下它重新絲印錫漿、熱風(fēng)加焊，也是因?yàn)檫@個(gè)原因。往往有人只弄一點(diǎn)松香在BGA IC處，用熱風(fēng)槍吹一吹完事。有時(shí)補(bǔ)焊可以成功，但對于虛焊或氧化嚴(yán)重的錫腳來說，是暫時(shí)的，或根本就是無濟(jì)于事的。

　　3、焊錫的張力和拉力

　　焊錫熔化后且有張力和拉力，此物理特性給我們焊接帶來極大方便，在焊腳與PCB焊點(diǎn)位置有偏差但不太大的情況下，熔化的錫對IC腳有拉中對正的能力。我們在焊BGA IC時(shí)，雖然無法用肉眼看到底部腳位，但卻可根據(jù)目測，使IC與PCB焊點(diǎn)基本對正，而BGA焊錫腳直徑要比QFP芯片腳直徑寬，對中準(zhǔn)確率更高，加之焊錫本身的張力和拉力，使得手工拆焊中，根本不需專門設(shè)備即可使焊點(diǎn)對中。

　　綜上所述IC焊接返修工藝能夠直接影響著BGA拆焊返修成功率，所以我們必須要了解清楚所用IC是哪一個(gè)類型的這樣子才能夠提升返修良率，如果您還沒有BGA返修臺設(shè)備那建議您參考一下崴泰科技全自動BGA返修臺報(bào)價(jià)咨詢網(wǎng)上客服，謝謝!